Narzędziownia

Profil produkcji

Firma SEZ DK a.s. oferuje kompleksowe usługi w zakresie rozwoju i produkcji:

1. form wtryskowych dla precyzyjnych wytłoczków technicznych z termoplastu, gumy i termosetu
2. narzędzi do prasowania do obróbki cienkich blach.

Proces projektowania i produkcji obejmuje szereg kompleksowych usług, takich jak doradztwo i konsultacje z klientem, projektowanie i konstruowanie, wykonanie, montaż, testowanie i przekazanie produktu klientowi, a także serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

1. Największą część naszej produkcji stanowi przygotowanie form do prasowania tworzyw termoplastycznych i gumy. Formy odznaczają się wysoką precyzją oraz zaawansowanymi rozwiązaniami umożliwiającymi formowanie nawet najbardziej skomplikowanych wytłoczków. Stosujemy również rozwiązania bezodpadowe z  gorącymi kanałami firm HASCO, DME, SYNVENTIVE. Projekt konstrukcyjny przewiduje również symulację napełniania formy. Wszystkie formy są wykonywane przy zastosowaniu obróbki 3D na maszynach NC. Maksymalne wymiary produkowanych form 600 x 600 mm. Firma posiada wieloletnie doświadczenie również w zakresie naprawy i modyfikacji form, przy zastosowaniu wyspecjalizowanych technologii, takich jak np. mikronapawanie.
2. Inną część naszej produkcji stanowią narzędzia do prasowania, które są wykorzystywane głównie do cięcia płytek obwodów drukowanych na potrzeby przemysłu elektrotechnicznego. Zajmujemy się również produkcją wyspecjalizowanych narzędzi wymagających gięcia w celu nadania ostatecznego kształtu. Maksymalne wymiary produkowanych narzędzi 450 x 500 mm.
3. Trzecią istotną pozycję w naszej produkcji stanowi wykonawstwo komponentów precyzyjnych do automatyzacji i robotyzacji linii produkcyjnych, produkcja różnego rodzaju instrumentów i przyrządów pomiarowych.

Klienci narzędziowni

Panasonic, Sony, Braun, BMW, Peugeot i inni. 

Konstrukcja narzędzi i import danych

Spójność stosowanej technologii projektowania w 3D, projektowanie produktów, konstrukcja narzędzi i tworzenie programów CNC do obróbki gwarantują terminowość i wysoką jakość nowych narzędzi.

Do konstruowania narzędzi i importu danych CAD wykorzystujemy formaty:

• Pro/Engineer
• Catia
• SolidWorks
• ewentualnie formaty wymiany danych: np. IGES, STEP

Do opracowywania form wtryskowych wykorzystujemy aplikację służącą do symulacji napełniania form CAD Mould Fill. Symulacja pozwala wykluczyć zimne połączenia, zoptymalizować konstrukcję formy, układu wlewowego, co znacząco redukuje czas wykonawstwa.

Maszyny produkcyjne

Poza wyposażeniem w konwencjonalne technologie, do produkcji narzędzi stosujemy:

Obrabiarki elektroerozyjne

• Robofil 2020 (320x220x120 mm)
• Robofil 290 P (400x250x200 mm)

Drążarki elektroerozyjne

• AGIE Compact III (500x350x500 mm)
• Roboform 30 (350x250x300 mm)
• Roboform 20 (300x250x250 mm)

Zaawansowane technologie strużynowe do obróbki

• Obrabiarka Deckel Maho DMU 60T (630x560x560 mm)
• Frezarka CNC do grafitu FVP4 (400x200x200 mm)
• Frezarka CNC INTOS FNG 40 z przyspieszającymi głowicami

Jakość i kontrola

Narzędziownia ma ponad 50-letnie doświadczenie w produkcji form i narzędzi dla przemysłu elektrotechnicznego i ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji form i narzędzi dla partnerów zewnętrznych w branży samochodowej i przemysłu elektrotechnicznego, np. Panasonic, Sony, Braun, BMW, Peugeot.

W procesie produkcji wykorzystujemy zaawansowane technologie, a cały proces znajduje się pod kontrolą działu kontroli i pomiaru. Dział jakości dysponuje urządzeniem do pomiaru 3D DEA Global Status i innymi konwencjonalnymi przyrządami pomiarowymi.